在膠粘劑的施工過程中，涉及了各方面的性能，例如表干時間、固化深度、擠出率等。其中擠出率是判定膠粘劑施工性最主要的性能之一，擠出性越高，表明單位時間內的打膠量越大。在工業用膠領域，一款擠出率高的膠粘劑產品不僅能使工人在施工過程中，節省更多力氣，還能較好的控制打膠速率，使得打出的膠更加均勻。在自動打膠機設備中，擠出性高的膠粘劑能保證設備的出膠量，確保生產流水線的平穩運行，提升生產效率。而擠出性小的膠粘劑一般都比較稠，在打膠過程中不容易拉絲，也確保了施工過程的干凈整潔。

      關于膠粘劑產品擠出率的檢驗要求有哪些呢？

      檢驗要求一

       粘接膠擠出率的測試并非適合所有狀態的產品，一般只適合膏狀、半膏狀產品，而流淌型和半流淌型產品一般使用旋轉粘度計進行測試流動性，原因是流淌和半流淌單組分粘接膠在測試過程容易溢膠和收不住膠的現象，導致擠出量不準；膏狀、半膏狀單組分粘接膠使用轉子測試時，測試過程，膠會往周圍轉移，導致阻力減小，旋轉粘度測試不準，所一般規定測試擠出率。

      檢驗要求二

       每次測試擠出率的條件要統一一致，相關的條件有氣壓，氣動膠槍，秒表，電子天平，噴嘴，膠體溫度。任何條件的改變，均會影響到測試數據的差異，比如膠體溫度，一般是25℃測試，如果膠體溫度為30℃，數據肯定有差異，大家都知道溫度越高，粘度相對會?。怀瞿z噴嘴口徑，比如清潔不到位，堵了，相當于減小了口徑，出膠肯定變慢，所以單組分粘接膠擠出率大小測試條件要求一致。

      一般除了膠粘劑本身的配方之外，影響擠出性的因素主要有以下幾點：

     第一是擠出溫度，在其他條件不變的情況下，根據熱脹冷縮的原理，溫度越高，粘接膠的擠出性越大。

     第二是擠出壓力，在其他條件不變的情況下，壓力越大，擠出性就越大。

     第三是擠出嘴的直徑，在其他條件不變的情況下，擠出嘴的直徑越大，密封膠的擠出性越大。

     第四，擠出膠管長度，膠粘劑擠出途徑越長，受到摩擦阻力越大，越難擠出。

     所以，各廠家在使用打膠機設備施工時，可根據環境的溫度適當調整擠出壓力、膠管長度和擠出嘴直徑大小，以達到合適膠粘劑的擠出性，滿足施工要求。研泰化學專注電子膠粘劑的生產與研發，能為廣大客戶提供一站式的用膠解決方案，提供1V1服務，做到專案專解，用膠難題歡迎大家咨詢研泰化學。